當新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革浪潮奔涌，數(shù)字化轉型成為關乎生存與發(fā)展的“必修課”。在贛江之畔，一場深刻的“車間革命”正在改寫傳統(tǒng)工業(yè)的基因。2026年，正值“十五五”規(guī)劃開局之年，南昌市立下“到‘十五五’末，經(jīng)濟總量突破萬億元”的雄心壯志，明確提出“堅定制造業(yè)立市，推動‘智改數(shù)轉’擴面增效”。

從全球最大的LED芯片智能化車間，到中小企業(yè)“小步快跑”的輕量化轉型，南昌正在探索一條“鏈主引領、中小企業(yè)跟進”的數(shù)字化轉型新路徑。近日，江西省第三批“數(shù)字領航”及“數(shù)智工廠”名單公布，南昌20余家企業(yè)入選省級標桿。這一優(yōu)異答卷的背后，是我市向“數(shù)字領航”高地邁進的堅定足音。

鏈主擔當：從“世界工廠”到“數(shù)字領航”

日前，記者走進省級“數(shù)字領航”企業(yè)江西兆馳半導體有限公司，30萬平方米的全球最大LED芯片單一主體廠房內(nèi)，科技感撲面而來：MOCVD外延設備整齊列陣，全自動晶圓檢測線與高精度機械臂協(xié)同作業(yè)，AGV無人搬運車在預設路線上穿梭自如，將物料精準送達指定工位。

這里，每秒鐘都有數(shù)以萬計的LED芯片下線，月產(chǎn)能達110萬片4英寸氮化鎵外延片，產(chǎn)銷量穩(wěn)居全球第一。然而，這座“巨無霸”工廠的真正內(nèi)核，并非龐大的體量，而是一套“會思考”的數(shù)字化神經(jīng)系統(tǒng)。

真正的領航，不僅是產(chǎn)能的領先，更是標準和模式的輸出。兆馳半導體自2022年起便全力打造“5G+智慧工廠”，通過深度融合AI與數(shù)字孿生技術，企業(yè)實現(xiàn)了從藍寶石平片到芯片產(chǎn)出的全流程自動化管控。在AI算法的賦能下，虛擬測試縮短了研發(fā)周期，智能排產(chǎn)取代了人工經(jīng)驗，實現(xiàn)了從“經(jīng)驗驅動”到“數(shù)據(jù)驅動”的跨越。

這種“硬核”實力，在不久前公布的“十五五”規(guī)劃藍圖中被寄予厚望。南昌市明確提出要打造“世界顯示之都”，而兆馳半導體的存在，無疑為這一目標的實現(xiàn)筑起了堅實的“中國芯”根基。作為“鏈主”企業(yè)，兆馳半導體不僅自身實現(xiàn)了良品率穩(wěn)定超99%、生產(chǎn)效率提升20%至30%的突破，更吸引了南昌中微半導體設備有限公司、南昌市洲明光顯科技有限責任公司等上下游領軍企業(yè)落戶，帶動形成了年產(chǎn)值超千億元的半導體照明產(chǎn)業(yè)集群。

不僅如此，南昌海立電器有限公司也在演繹著“效率革命”的傳奇。作為全球空調壓縮機領域的智能工廠標桿，南昌海立通過大規(guī)模運用工業(yè)機器人和AI視覺檢測，將單件壓縮機的生產(chǎn)周期從20秒極限壓縮至7秒。

“以前質檢靠人眼，現(xiàn)在靠‘云腦’。”南昌海立相關負責人介紹，通過AI智能運行庫與神經(jīng)元算法模型，產(chǎn)品檢測標準化程度大幅提升。這種效率追求，讓南昌海立在獲評“國家卓越級智能工廠”后，再次入選省級“數(shù)字領航”企業(yè)。這里的每一臺壓縮機，不僅是家電的核心部件，更是南昌制造業(yè)向價值鏈高端攀升的見證者。

群星閃耀：中小企業(yè)“小步快跑”突圍

如果說“鏈主”企業(yè)是南昌智造的“參天大樹”，那么遍布全市的中小企業(yè)，則是亟待滋養(yǎng)的“灌木叢”。與大企業(yè)動輒千萬級的投入不同，中小企業(yè)的數(shù)字化轉型采用“小步快跑、分階段落地”的策略。

位于南昌小藍經(jīng)開區(qū)的南昌市卓圣汽車零部件有限公司，曾是一個典型的“黑箱工廠”。作為江鈴汽車的核心配套商，這家110人的企業(yè)曾長期被生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后、設備故障預警不及時、庫存積壓嚴重所困擾。

轉機出現(xiàn)在2025年。借助南昌市中小企業(yè)數(shù)字化轉型城市試點的“東風”，在政府部門的幫助下，卓圣汽車沒有盲目追求“大而全”的系統(tǒng)，而是采用“小步快跑、分階段落地”的策略。卓圣汽車依托云平臺（SaaS）輕量化部署，在短短6個月內(nèi)打通了業(yè)財數(shù)據(jù)，為8臺核心焊接設備裝上了物聯(lián)網(wǎng)“觸角”。

在公司車間的大屏看板上，設備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、質量預警一目了然。管理者即便不在車間，也能通過手機端實時掌握生產(chǎn)動態(tài)?！斑@種‘透明化’不僅讓排產(chǎn)準確率從80%提升至95%，更讓安全隱患處置閉環(huán)時間從48小時縮短至6小時，真正實現(xiàn)了‘安全生產(chǎn)，看得見’?！痹撈髽I(yè)相關負責人介紹。

數(shù)據(jù)的“活水”流進車間，產(chǎn)生了立竿見影的“化學反應”。根據(jù)最新統(tǒng)計，這家傳統(tǒng)沖壓件工廠的年度人均營業(yè)收入從57.5萬元飆升至118.69萬元，實現(xiàn)了翻倍增長；產(chǎn)品一次合格率從96%提升至99.2%；庫存周轉率從每年53次提升至82次，訂單交付周期縮短了7天。質量追溯從過去的4小時縮短至0.5小時。

卓圣汽車的蛻變，是南昌市探索“低成本、可復制”數(shù)字化轉型路徑的縮影。針對中小企業(yè)的痛點，我市構建了“促進中心—數(shù)字化診所—數(shù)字專員”三級服務網(wǎng)絡，開展公益診斷，讓企業(yè)“對癥下藥”不花冤枉錢。2025年以來，南昌已通過“百日攻堅”行動，推動數(shù)百家企業(yè)完成入企診斷與改造。

放眼全市，這種“數(shù)字化突圍”已成燎原之勢。在食品行業(yè)，江西煌上煌集團通過數(shù)字化打通了從“養(yǎng)殖到餐桌”的全鏈路；在醫(yī)藥領域，費森尤斯卡比（南昌）憑借數(shù)字化實現(xiàn)了醫(yī)療器械的高精準生產(chǎn)；在航空船舶領域，江西金科力實業(yè)正通過數(shù)轉提升復雜零部件的加工能力。從江鈴控股到方大特鋼，從南昌良良（紡織）到江西天一鋁業(yè)，“數(shù)智工廠”的名單正越拉越長，覆蓋了電子信息、裝備制造、新能源等南昌“8810”行動計劃的各個主攻方向。

在這片紅土地上，數(shù)字化不再是一個遙遠的概念，而是每一個零件出爐時的精準數(shù)據(jù)，是每一筆訂單交付時的快捷響應，更是南昌沖刺“打造萬億高能級城市”最堅實的底氣。